jueves, 8 de mayo de 2014

Encerado Final.


En la aplicación de cera, haremos una mezcla diluyendo a baño maría 25 gramos de cera de abaja en ¼ litro de aceite de trementina. Dejando la preparación en reposo durante ocho horas, aproximadamente.





Con un pincel se aplica una capa delgada sobre la superficie de madera a encerar. Se deja secar y finalmente se frota con un trapo o cepillo suave, como el que se utiliza para dar lustre a los zapatos.


Es recomendable hacer la aplicación del acabado final, en lugares ventilados. Porque los materiales utilizados en este proceso generan vapores que pueden dañar la salud.


Sellado.


Al a aplicar sellador, haremos una mezcla de sellador 48% de nitrocelulosa de la marca comex, con adelgazador y/o thinner, las cantidades son: una de sellador con dos de adelgazante, (estos dos productos son de origen sintético).

Ayudándonos con una brocha de pelo fino, aplicaremos de dos a tres capas de sellador, dejando un espacio de tiempo para el secado de 20 minutos entre cada una.
Cuando el clima es frío es recomendable agregar  al adelgazador que utilicemos en la mezcla un 10% de retardador NS-636 de la marca comex. Para evitar la formación de natas o velos a la hora de aplicar el sellador.

Este sellador deja un acabado brillante, pero si se desea que sea mate se puede pulir al final con una lija de grano 120.

Es importante aplicar el sellador bajo un techo, porque si se hace al sol directo se pueden formar burbujas en la superficie sellada.




Pulido Final.


El pulido final es manual. Para eso dependeremos del grano de las lijas, y de acuerdo a esto, hay que seguir un orden.
Usaremos primero una lija de grano basto como la del número 60, que funciona casi como una escofina, enseguida una del grano 80, y final mente una del grano 100, que es de un grano más fino, si es que es esta, la textura que deseamos lograr.



Es importante recordar que el número de la lija indica la textura del grano, entre mayor sea el número más fino será este.
Para pulir manualmente, cortamos un trozo de lija de 11 x 11 cm aproximadamente, formando con ella un rollo que tomaremos de uno de los extremos y frotaremos presionando contra la superficie a lijar.



Podemos utilizar como soporte de la lija, un trozo de caucho más pequeño que la medida de esta, sobre el que la enrollaremos.
Si la superficie a pulir es plana, nos será muy útil pegar un fragmento de lija  aun trozo de madera o una tabla plana.



Se recomiendan las lijas con base de lona, ya que son más durables que las de base de papel, resultando con el tiempo, también más económicas.


Pulido.


El pulido es la penúltima fase de trabajo en la elaboración de una talla. Se produce al frotar la superficie que queremos afinar con la cara granulosa de lijas de diferentes texturas, generando virutas finísimas en forma de polvo.

Es recomendable utilizar herramientas eléctricas de pulido como son: el pulidor, el moto tool y el rectificador, este último con un aditamento formado a partir de tiras de lija que al rotar pulen y dan un acabado casi final a la pieza.
También se pueden utilizar pulidoras o lijadoras de banda o de funcionamiento orbital.


La herramienta se pasa por toda la pieza para lijar impurezas y así poder proceder al pulido final.

Resanando las Grietas.


Se puede usar una mezcla que se elabora con polvo de aserrín muy fino y pegamento blanco 850.El aserrín, se extrae de un recorte de madera cercano a la grieta a resanar, para que coincida con el color.
Al formar la mezcla, se regulan las cantidades de aserrín y resistol según la textura que se necesite utilizar. El proceso de secado de esta mezcla es lento.




También podemos utilizar las formulas preparadas de resanador para madera vinílico de la marca comex, los hay de color pino, caoba y nogal. Estos están compuestos por talco coloreado y aglutinante base agua. El proceso de secado de este resanador es más o menos lento.
Para el rellenado de grietas también podemos utilizar un rellenador de poliéster como el que se utiliza para el resanado automotriz. Estas tienen la ventaja de secar rápidamente y existen en el mercado colores de ellas, que al combinarlos nos darán como resultado tonalidades neutras, adaptables o parecidas al color de la madera.


Como se aprecia en la imagen colocaremos en el resanador en las grietas que queramos reparas, dejar secar y a continuación se procederá a pulir.

Rectificación.


Rectificación.

El rectificado de la forma significa, precisar el volumen a partir de quitar, la mayor cantidad posible de material sobrante de una talla. Se realiza con una herramienta eléctrica de nombre rectificador, al que se le colocan puntas filosas, que funcionan rotando.



Se compone de un cuerpo alargado más o menos cilíndrico, cubierto por un caparazón que lo protege. De un extremo del cuerpo sobresale un cable que se conecta a la energía eléctrica. Del otro, una punta cilíndrica, pero más delgada que el resto del cuerpo, de la que sobresale una punta en la que se introduce el vástago de las diferentes fresas de desbaste (una a la vez).
Se sujeta el rectificador, alrededor del cuerpo en donde se encuentra el acelerador con la mano derecha, si se es diestro. La mano derecha cumple una doble función como con la motosierra y el pulidor, de sujetar y de acelerar. Con la mano izquierda se sujeta la punta cilíndrica que es más pequeña que el resto del cuerpo. Una vez bien sujeta la herramienta, y con su fresa desbastadora ajustada en la punta, se desbasta la madera, a través de acercamientos y presiones que se desplazan de forma alargada y rotativa en la superficie del área a trabajar.

Puntas o Fresas para el Rectificador.

Existen en el mercado una gran variedad de fresas de desbaste para madera. Aquí utilizaremos una de forma cilíndrica de la que sobresalen dientes y a la que le formaremos filos con forma de crestas, en la punta.
 El vástago tiene un largo de 4 cm y .6 cm de diámetro.
Para ajustar la fresa, se sujeta el cuerpo del rectificador con la parte interna de las rodillas a manera de pinzas y se ensamblan en la punta, dos llaves que se incluyen en la adquisición de la herramienta, impulsándolas al mismo tiempo en sentido contrario hacia fuera una de la otra y para aflojar se impulsan hacia adentro.




Desbaste.

Desbaste.

El desbaste es quitar la mayor cantidad posible de material sobrante de una talla. Se realiza con una herramienta eléctrica de nombre pulidor (esmeriladora), al que se le ensambla un disco de lija que desbasta rotando.



Características de la herramienta.

El pulidor (esmeriladora de 4- 1/2”, aproximadamente 11.5 cm) es una herramienta eléctrica rotativa de desbaste y pulido. Gira a 10,000 rpm.
Se compone de un cuerpo más o menos cilíndrico, cubierto por un caparazón que lo protege.  De este cuerpo sobresale un cable que se conecta a la energía eléctrica. En el extremo de una de las caras, tiene un interruptor de paleta, que es el acelerador. 

Este tiene una traba, que sirve para que trabaje continuamente sin necesidad de estar acelerando.
Sobre esa misma cara pero para el lado contrario de donde se encuentra la paleta, sobresale una rosca a la que se le atornilla un disco de acrílico duro y una lija circular, que se sujetan por una tuerca.

 De manera perpendicular a su cuerpo, y a la altura del tornillo que sujeta el disco de lija, sobresale un mango lateral removible de tres posiciones.


Se sujeta el pulidor del mango con la mano izquierda y alrededor del cuerpo en donde se encuentra el acelerador con la mano derecha, si se es diestro. La mano derecha cumple una doble función como en la moto sierra, de sujetar y de acelerar. Una vez bien sujeta la herramienta, se procede a desbastar o pulir presionando la superficie del área a trabajar con el disco de lija que está girando.